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高溫工業爐的節能措施

2021-11-04  瀏覽:1403次

  高溫工(gōng)業爐設備爐溫均勻,裝載量大,節能型燃燒裝置(zhì),熱損失(shī)小,有效縮短(duǎn)工件加(jiā)熱時間,熱效率高。那麽,工業爐節(jiē)能措施通常(cháng)有以下幾種:

  1、節能(néng)型爐襯:工業爐爐襯在保證爐子(zǐ)的結構強度和耐熱度的前提下,應盡量提高保溫能(néng)力和減少儲蓄熱。單純依靠增加爐襯厚度來降低爐外壁溫度是不合適的,因為這樣做不僅會增加爐襯儲蓄熱和成本,還相應地減少(shǎo)了爐底麵積的有效利用(yòng)率。而高溫工業爐實行爐襯纖維化和輕質化,則(zé)有很大的節能效果。耐火纖維也(yě)稱陶瓷纖(xiān)維(wéi),它具有耐高溫、熱導率低、密度小、蓄熱量少、抗熱震性能好等(děng)特點。

  2、爐(lú)膛結構及強化(huà)熱交換:工業爐爐膛形成一個熱交換的係統,提高爐(lú)膛熱交換常有如下措施:首(shǒu)先采用合理的爐膛空間,靈活運用,有效利用爐膛空間,提高了熱(rè)效率。其次在不增大(dà)爐膛(táng)空間容積的前提下,加大爐內壁的麵積,以增(zēng)大熱(rè)交換麵積,如采用波紋形的爐頂。高(gāo)溫工業爐爐膛結構,替代箱形爐膛,可強化(huà)爐膛對工件均勻傳熱的效果,並減少爐壁散(sàn)熱量。爐膛內安設風扇,以加強(qiáng)爐內對流傳熱。特別是小型加熱爐,高速氣流可破(pò)壞(huài)停滯在工件表麵阻礙傳熱和界(jiè)麵反應的爐氣邊界底層,起到縮短加熱時間和加快(kuài)提高工件溫度的作用。

  3、爐膛密(mì)封,包括爐膛內各引出構件、爐殼(ké)、爐門等處的(de)密封。高溫工業爐密封影響氣氛控製、工件品質和能耗。因此注意爐膛、爐殼、爐(lú)門等處的密封有利於節(jiē)能。

  4、燃氣(qì)工業爐(lú)當燃料與空(kōng)氣混合比例合適(shì)時,著火(huǒ)後可(kě)瞬間燃盡。優良(liáng)的氣體燒嘴(zuǐ),能自動調節燃氣與空氣比比例,燃燒(shāo)的火焰在爐內(nèi)應能強化爐內熱交換。平焰燒嘴根據氣流(liú)附(fù)壁效應產生盤形平展火(huǒ)焰,貼著爐壁流動(dòng)的燃燒氣體能夠促進爐內氣體的再循環,強(qiáng)化對流換熱。爐壁形成高溫,強化輻射傳熱。該燒嘴多數安裝在爐頂,可保護爐膛(táng)壓力,減少從(cóng)爐門處吸入冷空氣。高速燒嘴是煤氣與空氣在燒嘴內混合燃燒(shāo)後, 燃燒產物以(yǐ)高速(sù)噴出,很大地強化爐內對流換熱,促進氣流再(zài)循環,提高加熱速度,可顯著節能。在燃料燃燒中, 空氣消耗係數的值對爐子的能耗有很大影響。當空(kōng)氣不足,則燃料(liào)不能燃燒。如果空氣過剩,需額外加燃料以(yǐ)加熱過剩空氣,以免造(zào)成爐溫下降。減少過剩空氣量可減少多餘的空氣帶走的熱損失,減少送風量和送風機、引風機的動力費,可抑製(zhì)高(gāo)溫工業爐爐內多餘氧氣與氮化合成(chéng)NOx。因此,合適的空氣消耗係數對節能有很大的幫助。


文(wén)章內容來源於高溫工業爐廠家:http://www.hnzhly.com/

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