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高溫工業爐的節(jiē)能措施

2021-11-04  瀏覽:718次

  高溫工業爐設備爐溫均勻,裝載量大,節能型燃燒裝置,熱損失小,有效縮短工件加熱(rè)時間,熱效率高。那麽,工(gōng)業(yè)爐節能措施通常有以下幾種:

  1、節能(néng)型爐(lú)襯:工業爐爐襯在保證爐子的(de)結構強度和耐熱度的前提(tí)下,應盡量提高保溫能力和減少儲蓄熱。單純依靠增加爐襯厚度(dù)來降低爐外壁溫度是不合適的,因為這樣做不僅會增加爐襯儲蓄熱和成本,還相應地減少了爐(lú)底麵積的有效利用率。而(ér)高溫工業爐實行(háng)爐襯纖維化(huà)和輕質化,則有很大的節能效果。耐火纖(xiān)維也稱陶瓷纖維,它具有耐高溫、熱導率低、密度小、蓄(xù)熱(rè)量少、抗熱震性(xìng)能好等特點。

  2、爐膛結構及強(qiáng)化熱交換:工業爐爐膛形成一(yī)個熱(rè)交換的(de)係統,提高爐膛熱交換常有如下措施(shī):首先采用合理的爐膛空間(jiān),靈(líng)活運用,有效利用爐(lú)膛空間,提高了熱效率。其次在不增大爐膛(táng)空間容積的(de)前提下,加大(dà)爐內(nèi)壁的麵積,以增大熱交換麵積,如(rú)采用波紋形的爐頂。高溫工業爐爐膛結構,替代箱形爐膛,可強化(huà)爐膛對工件均勻傳熱(rè)的效果,並(bìng)減少爐壁散熱量(liàng)。爐膛內安設風扇,以加強爐內對(duì)流傳(chuán)熱。特別是小型加熱爐,高速氣流可破壞停滯在(zài)工件(jiàn)表麵阻礙傳熱和界麵反應(yīng)的爐氣邊界底層,起到(dào)縮短加熱時間和加快(kuài)提高工件(jiàn)溫度的作用。

  3、爐膛密封,包括爐膛內各引出構件、爐殼、爐門等處的密封。高溫工業爐密封影響氣氛控製、工件品質和(hé)能耗。因此注意爐膛、爐殼、爐門(mén)等處的密封(fēng)有利於(yú)節能。

  4、燃(rán)氣工業爐當燃料(liào)與空(kōng)氣混合比例合適時,著火後可瞬間燃盡。優良的氣體燒嘴,能自動調節燃氣(qì)與空(kōng)氣比比例,燃燒的火焰在爐內應能強化爐內熱交換。平焰燒嘴(zuǐ)根據氣流附壁效應產生盤形平展火焰,貼著爐壁流動的燃燒氣體能夠促進爐內(nèi)氣體的再循(xún)環,強化對流換熱。爐壁形成高溫,強化輻射傳熱(rè)。該燒嘴多數安裝在爐頂,可保護爐膛壓力,減(jiǎn)少從爐(lú)門處吸入冷(lěng)空氣。高(gāo)速(sù)燒嘴是煤氣與空氣在(zài)燒嘴內混合燃燒後, 燃燒產物以(yǐ)高速噴出,很大地強化爐內對流換熱,促進氣流再循環,提高加熱速度,可顯著節能。在燃料燃燒(shāo)中, 空氣消耗係數(shù)的值對爐子的能耗有很大影響。當空氣不足,則燃料(liào)不能燃燒(shāo)。如果空(kōng)氣過剩,需額(é)外加燃料以加(jiā)熱過剩空氣(qì),以免造(zào)成爐溫下(xià)降。減少(shǎo)過剩空氣量可減少多餘的空氣帶走的熱損失,減少送風量和送風機、引風機的(de)動力費,可抑製高溫工(gōng)業爐爐內多餘氧氣與氮化合成NOx。因(yīn)此,合適的空氣消耗係數(shù)對節能有很大的幫助。


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