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高溫(wēn)工業爐PLC控製係統組成(chéng)與特點

2021-12-10  瀏覽:1457次

  高溫工業爐(lú)PLC控製(zhì)係統具有抗幹擾能(néng)力強,對電源質量要求低,控製可靠(kào)及響應(yīng)靈敏等優點(diǎn),采用PLC對燃氣爐(lú)燃(rán)燒(shāo)係統進行控(kòng)製,保障爐(lú)安全平穩運行,實現工業(yè)爐天然氣(qì)燃燒,提高工業爐加熱質量,降低能耗,經濟環保。那麽,工業爐PLC控製係統組成與特點:

  1、高溫(wēn)工業爐PLC控製係統采用二級監控係統,即上位機和下(xià)位機(jī)分工協作的監(jiān)控方法。上位機為中央監控計算機,主(zhǔ)要負責(zé)接收下位機傳來的數據,監視燃氣爐的運(yùn)行(háng)參數,故(gù)障(zhàng)檢測以及必要(yào)的參數設定。下位機為現場控製單元,包括(kuò)現場輸入單元(yuán)、執行單元、現場控(kòng)製單元及人(rén)機界麵,主要負責爐運行過程中參數的自動調節,並把數(shù)據上傳到上位機,並接受上位機下傳的命令。

  2、高溫工業爐PLC控製可根據工藝要求控製爐(lú)溫爐壓,生產效率高,節能環保。

  3、工業爐(lú)燃燒控製係統:根據(jù)爐內壓力(lì)的變化及(jí)時(shí)調整(zhěng)燃(rán)氣調節閥的開度來調(diào)整進入爐內的燃料量,同時調節送風機的入口擋板開度以保證空氣量按合適的配比隨之變化(huà)。燃氣流量的設定值由爐內壓力調節器的(de)輸出直(zhí)接給(gěi)出,將高溫工業爐壓力檢測值由壓力傳感器反饋回來,和設定值經過比較,作為(wéi)前饋信號納入(rù)到(dào)燃氣調節回(huí)路(lù)上,操作燃氣調節閥。當爐內壓力低加大調節閥門開度,當爐內(nèi)壓力高則減少調節閥門開度(dù),使其保持在設定的壓力值上。

  4、爐(lú)膛負壓控製係統:爐膛負壓是反映燃燒工況穩定與否的重要參數,是(shì)爐運行中控製和監視的(de)重要參數。如果爐膛負壓過大,則(zé)漏風量嚴重,排煙量損失增(zēng)加,不利於經濟燃燒;爐膛負壓過小或偏正時,爐膛要向外噴火(huǒ),危機人身及設備安全。為保證高溫工業爐(lú)以較高的效率運(yùn)行、安(ān)全的運行,應將爐膛負壓控製在正常的範圍內。采用PLC與變頻器(qì)結合控製風機轉速達到控製引風量,保持爐膛負壓穩定。將爐膛負壓作為反饋信號送回PID調節器中(zhōng),同(tóng)時將風機信號作為負壓(yā)調節器的前饋信號加到調節器的輸出端,使引風係統及時影響送風量的變化,是(shì)負壓的變化趨於平穩。

  高溫電爐采用采用(yòng)PLC自動控製係統對燃氣爐運(yùn)行全過程進行監控,不僅能提高燃氣爐的自(zì)動化(huà)控製水平,使工業爐處於良好的運行狀態,還能提高爐效率,節省(shěng)運(yùn)行能耗,減少大氣汙染,降低了工作人員的勞動強度(dù)。


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