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高溫馬弗爐煆燒原理及影(yǐng)響煆燒的原因

2021-09-26  瀏覽:1567次

  高溫馬弗爐也可稱為高溫箱式爐,按額定(dìng)溫度來區分一般為(wéi):1000℃、1200℃、1300℃、1400℃、1600℃、1700℃、1800℃。加熱元件:1000℃和1200℃一般用電爐絲,1300℃和1400℃用(yòng)矽碳棒,1600℃、1700℃、1800℃用矽鉬(mù)棒。下麵簡單介紹一下它的煆燒原理和(hé)影響煆燒的原因:

  煆燒:在一定溫度下,與空氣或惰性氣(qì)流中進行熱處理(lǐ),稱為(wéi)煆燒或焙燒。煆燒是天然化合物或人造化合物的熱離解或晶形轉變過程;此時化(huà)合物(wù)受熱離解為一種組分更簡單的化合物(wù)或發生晶形轉變,碳酸鹽的熱離解稱為焙解。煆燒作業可用於直接(jiē)處理礦物原料以適於後續工藝要求,也可用以(yǐ)化學選礦後期處理而製取化學精礦,滿足用戶對產品的要求。馬弗爐煆燒過程主要發生的物(wù)理和化學變化有:

  1.熱分(fèn)解。除去化學結合水,CO2,NOx等揮發性雜質,在較高溫度下,氧化物還可能發生(shēng)固相反應,形(xíng)成有活性的化合狀態;

  2.再結晶,可得到一定的晶形、晶體大小(xiǎo)、孔結構和比表(biǎo)麵;

  3.微晶適當燒結,以提高機械強度。

  影響馬弗爐煆燒過程(chéng)的主要因素:煆燒溫度、氣相成分、化合物的熱穩定性等。因此根據(jù)各種化合物(如碳酸鹽、氧(yǎng)化物、氫氧(yǎng)化物一硫化(huà)物、含氧酸(suān)鹽等)的熱穩定性不相同,采用控製煆燒溫度和氣相組成,可以選擇(zé)性改變某些化合物的組(zǔ)成或(huò)發(fā)生晶形(xíng)的轉變,再用相應方法處理,可以達到(dào)除去雜質(zhì)和使有用組分離富集的目的。


文章(zhāng)內容來源於馬弗爐生產廠家:http://www.hnzhly.com/

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