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高溫(wēn)馬弗爐煆燒原理及影響煆燒(shāo)的原因

2021-09-26  瀏覽:897次

  高溫馬弗爐也可稱(chēng)為高溫箱式爐,按額定溫度來區(qū)分一般為:1000℃、1200℃、1300℃、1400℃、1600℃、1700℃、1800℃。加熱元件(jiàn):1000℃和1200℃一般用電爐(lú)絲,1300℃和1400℃用矽(guī)碳棒,1600℃、1700℃、1800℃用矽鉬棒。下麵簡單介紹一下(xià)它的煆燒(shāo)原理和影響煆燒的原因:

  煆燒:在一定溫度下,與空氣或惰性氣流中(zhōng)進行(háng)熱處理,稱為煆燒或焙燒。煆燒是天然化合物或人造化合物的熱離解或晶形轉變(biàn)過程;此時化合物受(shòu)熱(rè)離解為一(yī)種組分更簡單的化合物(wù)或發生晶形轉變,碳酸(suān)鹽的熱離(lí)解稱為焙解。煆燒作業可(kě)用於直接處理礦物原料以適於(yú)後續工藝要求,也可用(yòng)以化學選礦後期處理而製取化學精礦,滿足用戶對產品的要(yào)求。馬(mǎ)弗爐煆燒過程主要(yào)發生的物理和化學變(biàn)化有:

  1.熱分解。除去化學結(jié)合(hé)水,CO2,NOx等揮發性雜質,在(zài)較高溫度下,氧化物還可能發生固相反(fǎn)應,形(xíng)成有活性的化合狀態;

  2.再結晶,可得到一定(dìng)的晶形、晶體大小、孔結構(gòu)和比表麵(miàn);

  3.微晶適當燒結,以提高機械強度。

  影響馬弗爐煆燒過程的主要因素:煆燒溫度、氣相成(chéng)分、化合物的熱穩定性等。因此根據各種化合物(如碳酸鹽、氧化物、氫氧化物一硫化(huà)物、含氧酸鹽(yán)等)的熱穩定性不(bú)相(xiàng)同,采用控製煆燒溫度和氣相組成,可以選擇性改變某些化合物的組成或發生晶形的轉變,再(zài)用相應方法處理,可以達到除去雜(zá)質和使(shǐ)有用組分離富集的目(mù)的。


文章內容(róng)來源於馬弗爐生產廠家:http://www.hnzhly.com/

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