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高溫工業爐出產進程(chéng)的特性

2022-06-28  瀏覽(lǎn):609次

  高溫工業爐出產進程的特性

  據了解,常壓固定高溫工業爐通常以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料,用蒸汽或者蒸汽(qì)與空氣的混合氣體(tǐ)作為氣化劑,出產以一氧化(huà)碳(tàn)和氫氣為首要可燃成分的氣化煤氣。

  固體燃料的氣化反響,按高溫工業爐(lú)爐內出產進程的特性分為以下幾層:

高溫工業爐

  枯燥層:在燃料層頂部,燃(rán)料與冷的煤接觸從而使得燃料中的水分蒸騰(téng)。

  幹餾層:在枯燥層下麵,由於高溫工業爐溫度(dù)條件與幹餾爐類似,燃料(liào)發作冷分化,放出(chū)蒸發分及其它幹餾產品(pǐn)變成焦炭,焦炭由幹餾層轉入氣化層進行冷化學反響。

  氣化層:高溫工業爐爐內氣化進程的首要區域,燃料中的炭和氣化劑(jì)在此區域發作劇烈的化學反響,鑒於反響條件的不一樣,氣化層(céng)還能夠分為氧(yǎng)化層和複原層(céng)。

  固定高溫電爐製作燃氣,首(shǒu)要使得(dé)空氣(qì)經過燃(rán)料層,碳(tàn)與氧發作放冷反響以進步溫度。隨後使蒸汽和空氣混合經(jīng)過燃料層,碳與蒸汽和氧氣發作吸冷和(hé)放冷的混合反響以生成煤氣。

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