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高溫工業爐PLC控製係統(tǒng)組成與特點

2021-06-04  瀏覽:1575次

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  高溫工業爐PLC控製係統具有抗幹擾能力強,對電源(yuán)質量要求低,控製可靠及響應(yīng)靈敏等優點,采用PLC對燃氣爐燃燒係統進行控製,保障(zhàng)爐安(ān)全平穩運(yùn)行,實現工業爐天然氣燃燒,提高(gāo)工(gōng)業爐加熱質量,降低能耗,經濟環保。那麽,工業爐PLC控製係統(tǒng)組成與特點(diǎn):

  1、高溫工業爐PLC控製係統采用二級監(jiān)控係統,即上位機和(hé)下(xià)位機分工協作的監控(kòng)方法。上位(wèi)機為中央(yāng)監控計算機(jī),主(zhǔ)要負責接收下位機傳來的數據,監視燃(rán)氣爐的運行參(cān)數,故障檢測以(yǐ)及必要的參數設定。下位(wèi)機為現場控製單(dān)元,包括(kuò)現場輸入單元、執行單元、現場控製單元及人機界麵,主要負責爐運(yùn)行過(guò)程中參數(shù)的自動調節,並把數據上傳到上位機,並接(jiē)受上位機下傳的命令。

  2、高溫工業爐PLC控製(zhì)可根據工藝要求控製爐溫爐壓,生產效率高,節(jiē)能(néng)環保。

  3、工業爐燃燒控製係統:根據(jù)爐內壓力的(de)變化及時(shí)調整燃氣調(diào)節閥的開(kāi)度來調(diào)整進入(rù)爐(lú)內的燃料量,同時調(diào)節送風機的入口擋板開度以(yǐ)保證空氣量按合適的配比(bǐ)隨之(zhī)變(biàn)化。燃氣流量(liàng)的設定值由爐內壓力調節器的輸出直接給出,將高溫工業爐壓力檢測值由壓(yā)力傳感器反饋回來,和設定值經過比較,作為前饋信號納(nà)入到燃氣調節回路上,操作燃氣調節閥。當爐內壓力低加(jiā)大調節閥門開度,當爐(lú)內壓力(lì)高則減少調節(jiē)閥門開度,使其保持在設定的壓力值上。

  4、爐膛負壓控製係統:爐膛負壓是反(fǎn)映燃(rán)燒工況穩定與否的重要參數,是爐運行中控製(zhì)和監(jiān)視的重要參數(shù)。如果爐膛負壓過大,則漏風量嚴重,排煙量損失增加(jiā),不利於經濟燃燒;爐膛負壓過小或偏正時,爐膛要向外噴火,危機人身及(jí)設備安全。為保證高溫工業爐以較(jiào)高的效率運(yùn)行、安全的運行,應將爐膛負壓控製在正常的範圍內。采用(yòng)PLC與變頻器結合控製(zhì)風機轉速達到控製引風量,保持爐膛負壓穩(wěn)定。將爐膛負壓作為(wéi)反(fǎn)饋信號送回PID調節器中,同時將風機信號作為負壓調節器的前饋信號加到調節器的輸出端,使(shǐ)引風係統及時影響送風量的變化,是(shì)負(fù)壓的(de)變化趨於平穩。

  高溫電爐采用采用PLC自動控(kòng)製係統(tǒng)對燃氣(qì)爐運行(háng)全過程進行監控,不僅能提高燃氣爐的自(zì)動化控製(zhì)水平,使工業爐處於良好的(de)運行狀態,還能(néng)提高(gāo)爐效率,節省運行能耗,減少大氣汙染,降低了工作人員的(de)勞動強度。


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