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高溫工業爐PLC控(kòng)製(zhì)係統組成與(yǔ)特點(diǎn)

2021-06-04  瀏覽:1500次

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  高溫工業爐PLC控製係統(tǒng)具有抗幹擾能力強,對電源質(zhì)量要求低,控製可靠及響應靈敏等優點,采用(yòng)PLC對燃氣爐燃燒(shāo)係(xì)統進行(háng)控製,保障(zhàng)爐安全平穩運行,實現工業爐天然氣燃燒,提高工業爐加熱質量,降低能耗,經濟環(huán)保。那麽,工業爐PLC控製係統組成與特點(diǎn):

  1、高溫工業爐PLC控製係統采用二級監(jiān)控(kòng)係統,即上位機和下位機(jī)分工協作(zuò)的監控方法。上位(wèi)機為中央監控計算機,主要負責(zé)接(jiē)收(shōu)下位機傳來(lái)的數據,監視燃氣爐的(de)運行參數(shù),故障檢測以及必要的參數設定。下位機為現場控製單元,包括現場輸入單元、執(zhí)行單元、現場控製單元及人機(jī)界麵,主要負責爐運行過程中參數的自動調節,並把數(shù)據(jù)上傳(chuán)到(dào)上位機,並接受上位機下傳的(de)命令。

  2、高溫工業爐PLC控(kòng)製可根據工藝要求控製爐溫爐壓,生產效率高,節能環保。

  3、工業爐燃燒控製係(xì)統:根據爐內壓力的變化(huà)及時調整燃氣調節閥的開度來調整進入爐內的燃料量,同時調節送風機的入口擋板開度以保證空氣量按合(hé)適的配比隨之變化。燃氣流量的設定值由爐內壓力調節(jiē)器的輸出(chū)直接給出,將(jiāng)高溫工業爐壓力(lì)檢測值由壓(yā)力傳感器反饋回來(lái),和設定值經過比(bǐ)較,作(zuò)為前饋信號納入到燃(rán)氣(qì)調(diào)節回路上,操作燃氣調節閥。當爐(lú)內壓力低加大(dà)調節閥(fá)門開度,當爐內壓力高則減少調節閥門(mén)開度,使其保持在設定的壓力值上。

  4、爐膛負壓控製係統:爐膛負(fù)壓是反映燃燒工況穩定與否的(de)重要參數,是爐運行中控製和監視(shì)的重要參數(shù)。如(rú)果爐膛負壓過大,則漏風量嚴重,排煙量損失增(zēng)加,不利於經濟燃(rán)燒;爐膛負壓過小或偏(piān)正時,爐膛要向外(wài)噴火,危機人身及設備(bèi)安全。為保證高溫工業爐以較高的效率運行、安全的運行,應將爐膛負壓控製在正常的範圍內。采用PLC與變頻器結(jié)合控製風機轉速達到控製引風量,保持爐膛負壓穩定。將(jiāng)爐膛負壓作為(wéi)反饋信號送回PID調節器中,同(tóng)時將風機信號作為負壓調(diào)節器的前饋(kuì)信號加到調節(jiē)器的輸出端,使(shǐ)引(yǐn)風係統及時影響送風量的變化,是負壓的變化趨於平穩。

  高溫電爐采用采用(yòng)PLC自動控(kòng)製係統對燃氣爐運行全過程進行監控(kòng),不僅(jǐn)能提高燃(rán)氣(qì)爐的自動化控製水平,使工業(yè)爐(lú)處於良好的運行狀態,還能提高爐效率,節省運行(háng)能耗,減少大氣汙染,降低了工作人員(yuán)的勞(láo)動強度。


文章內容(róng)來源於高溫工業爐(lú)廠(chǎng)家:http://www.hnzhly.com/

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