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高溫工業爐真空熱處理的注意事項

2022-06-09  瀏覽:1358次

  高溫工業爐真空熱處理的注意事項

  高溫工業爐溫度在0~125℃,主要要用於高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不鏽鋼等(děng)淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理。下麵(miàn)是介紹電爐真空熱處理注意事項:

高溫工業爐真空熱處理的注(zhù)意事項

  1.高(gāo)溫工業爐真空回(huí)火爐應(yīng)該具有快冷裝(zhuāng)置。冷卻水(shuǐ)的壓力應該大於0.2Mpa,流量應可調。

  2.升溫:放入工件後,一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。

  3.升溫過程(chéng)中,工件及爐內材料會放氣,使真空度下降。

  4.冷卻氣體:鋼一(yī)般采(cǎi)用百分之99.995純度的氮氣(qì),高溫(wēn)合金采用百分(fèn)之99.999的氮氣或氬氣,鈦(tài)合金采用百分(fèn)之99.995的氬氣。

  5.高溫工業爐活動連(lián)接部分全部采用O型橡膠圈密封連接,此(cǐ)部分均通水冷卻。

  6.真空回火、真空退火、真空固溶處理(lǐ)及真空時效的加熱溫度一般與常規處理時加熱溫(wēn)度相同。

  7.工件在(zài)真空狀態下淬火,應使(shǐ)用真空淬火油,此(cǐ)油具有較低的飽和蒸氣壓。

  8.真(zhēn)空爐的保養應在真空或充純氮狀態下,避免平時不用時吸氣,吸潮。

  9.國內真空爐的壓升率應不大於1.33Pa/h,國(guó)外某些企業的標準為(wéi)0.67Pa/h。

  10.真空爐處理鈦合金時,不宜用(yòng)氮氣作為冷卻氣體,因(yīn)為(wéi)鈦和氮在高溫下反應,形成(chéng)金黃顏色的氮化鈦。

  11.真空(kōng)加熱以輻射為主,工(gōng)件在高溫工業爐內應該(gāi)保持間距。

  以上這11點就(jiù)是高溫電爐真空熱處理注意事項(xiàng),歡迎大家前來閱讀。


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