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高溫(wēn)工業爐真空熱處理的注意事項

2022-06-09  瀏覽:1447次

  高溫工業爐真空熱處理的(de)注意事(shì)項

  高溫工業爐溫度在0~125℃,主要要用於(yú)高(gāo)鉻、高(gāo)錳(měng)鋼鑄件、球墨鑄鐵(tiě)、軋輥、鋼球、45鋼、不鏽鋼等淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理。下麵是介(jiè)紹電爐(lú)真空熱處理注意事項:

高溫工業爐真空熱處理(lǐ)的(de)注意事項

  1.高溫工業爐真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓(yā)力應該大於0.2Mpa,流量應可調。

  2.升溫:放(fàng)入工件後,一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。

  3.升溫過程中,工件及爐內材(cái)料會放氣(qì),使真空度下降(jiàng)。

  4.冷卻氣體:鋼一般采用百分之(zhī)99.995純度的氮氣,高溫合金(jīn)采用百分之99.999的氮氣或氬氣(qì),鈦合金采用百分之99.995的氬氣。

  5.高溫工業(yè)爐活動連接(jiē)部分全部采用O型橡膠圈密封連接,此部分均通(tōng)水冷卻。

  6.真空回火(huǒ)、真空退火、真空固溶處理(lǐ)及真空時(shí)效的加熱溫度(dù)一(yī)般與常規處理時加(jiā)熱溫度相同。

  7.工件在真(zhēn)空狀態下淬火,應使用真空淬火(huǒ)油,此油具有較(jiào)低的(de)飽和蒸氣壓。

  8.真空爐的保養應在真空(kōng)或充純氮狀態下,避免平時不用(yòng)時吸(xī)氣,吸潮。

  9.國內真空爐的壓(yā)升率(lǜ)應不大於1.33Pa/h,國外(wài)某些企業的標準為0.67Pa/h。

  10.真空(kōng)爐處理鈦合金時,不宜用氮氣作為冷卻氣體,因為鈦和氮在高溫下反應(yīng),形成金(jīn)黃顏色的氮化(huà)鈦。

  11.真空加熱以輻射為主,工件在高溫工業爐內應該保持間距。

  以上這11點就是高溫電爐真空熱處理注意事項,歡迎大(dà)家前來閱讀。


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