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高溫工業爐的(de)節能措(cuò)施

2021-05-21  瀏覽:1623次

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  高溫工業爐設備爐溫(wēn)均勻,裝載量大,節能(néng)型燃燒裝置,熱(rè)損失小,有效(xiào)縮(suō)短工(gōng)件加熱時間,熱效(xiào)率高。那麽,工業爐節能措施通常有以(yǐ)下幾種:

  1、節能型爐襯:工(gōng)業爐爐襯在(zài)保證爐子的結(jié)構強度和(hé)耐熱度的前提下(xià),應盡量提高(gāo)保溫能力和減少儲蓄熱。單純依靠增(zēng)加(jiā)爐襯厚度來降低爐外壁溫度是不合適的,因為這樣(yàng)做不僅會增加爐襯儲蓄熱和成本,還相應地減少了爐(lú)底麵積的有效利用率。而高溫工業(yè)爐實行爐襯纖維(wéi)化和輕質化,則有很(hěn)大的節能效果。耐火纖維也稱(chēng)陶瓷纖維,它具有耐高溫、熱導率低、密度小(xiǎo)、蓄熱量少、抗熱震性能好等(děng)特點。

  2、爐膛結構及強化熱交換:工業爐爐(lú)膛形成一個熱交(jiāo)換的係統,提高爐膛熱交(jiāo)換常有如下措施:首先采用合理的爐膛空間,靈活運(yùn)用(yòng),有效利用爐膛空間,提高了(le)熱效率。其(qí)次在不增大爐膛空間容積的前(qián)提(tí)下(xià),加大爐內壁的麵積,以增大熱交換麵積,如采(cǎi)用波紋形的(de)爐頂。高溫工業爐爐膛結構,替代箱(xiāng)形爐膛,可強化爐(lú)膛對(duì)工件均勻傳熱的效果,並減少爐壁散熱量。爐膛內安設風扇,以加強爐內對流傳熱。特別是(shì)小型(xíng)加熱爐,高速氣流可破(pò)壞停滯在工件(jiàn)表麵阻礙傳熱(rè)和界麵反應的爐氣邊界底層,起到縮短加熱時間和加快提高工件溫度的作用。

  3、爐膛密封(fēng),包括爐膛內各引出構(gòu)件、爐殼、爐門等處的(de)密封。高溫工業爐密封影響氣氛控(kòng)製、工件品質和能耗。因此注意爐膛(táng)、爐殼、爐門等處的密封有利於節能。

  4、燃氣(qì)工業爐當燃料與空氣混(hún)合比例合適(shì)時,著火後可瞬間(jiān)燃(rán)盡。優良的氣體燒嘴,能自動調節(jiē)燃氣與(yǔ)空氣比比例,燃燒的火焰在爐(lú)內應能強化(huà)爐內熱交換。平焰燒嘴根據氣流附壁效應產生盤形平展火焰,貼著(zhe)爐壁流動的燃燒氣體能夠促進爐(lú)內(nèi)氣(qì)體的再循環(huán),強化(huà)對流換熱。爐壁形成高溫,強化輻射傳熱。該燒嘴(zuǐ)多數安裝在(zài)爐頂,可保護爐膛壓力,減少從爐門處吸入冷空氣。高速燒嘴是煤氣與空氣在燒嘴內混合燃燒後, 燃燒產物以高速噴出,很大地強化爐內對(duì)流換熱,促進氣流再循環,提高加熱速度,可顯著(zhe)節能。在燃料燃燒中, 空氣消耗係數的值對爐子的能耗有(yǒu)很大(dà)影響。當空氣(qì)不足,則燃料不能燃燒。如果空(kōng)氣過剩,需額外加(jiā)燃料以加熱過剩空(kōng)氣,以免造(zào)成爐溫下降。減少過剩空(kōng)氣量(liàng)可減少多餘的空氣帶走的熱(rè)損失,減少送風量和送風機、引風(fēng)機(jī)的動力費(fèi),可抑(yì)製高溫工業爐(lú)爐內多餘氧氣(qì)與氮化合成NOx。因此,合適的空氣消耗係數對節能有很大的幫助。

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